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电连接器的技术接触部件和材料的选用要求

点击次数:294 发布日期:2021-11-15

工业电连接器是我们的电子工程技术人员经常接触的一个组件。它的作用很简单:在电路中阻塞或隔离的电路之间建立一个通信桥,使电流可以流动,电路可以实现预定的功能。

工业电连接器是电子设备中不可缺少的部件。如果你沿着当前的流动路径看,你总是会发现一个或多个连接器。连接器的形式和结构是不断变化的。随着应用对象、频率、功率和应用环境的不同,连接器的类型也各不相同。

例如,体育场上的照明连接器与硬盘驱动器和点燃火箭的连接器有很大不同。但无论是哪种连接器,都要保证电流的畅通、连续、可靠。

广义来说,航空插头不仅仅是接电流,在光电技术飞速发展的今天,在光纤系统中,信号载体是光,玻璃和塑料代替了普通电路中的导线。然而,连接器也用于光信号路径中,并且它们的功能与电路连接器的功能相同。

航空插头不仅是航天系统工程中简单的接口部件,其可靠性直接影响航天系统工程的成败。除了先进的设计技术水平外,影响其工艺性能和使用性能的重要因素在选材上也要十分慎重。航空插头材料应满足哪些要求?

首先,选用的材料要有重量轻的优势,因为重量对提高航天器的技术性能指标和经济效益具有重要意义。除了重量轻之外,它还具有良好的耐腐蚀性,因此大多数用于航空航天系统工程的航空插头都是由铝合金制成的。

由于航空插头主要用于航空航天环境,容易受到温度和辐射的影响,所以选用的材料要耐温差和辐射,一般不接受PVC塑料。此外,考虑到航天器的安全性,选用的连接器应具有无毒、阻燃的优点,也可选用一些燃烧时能快速自熄、产生极少盐雾的材料。

应选择工业电连接器壳体材料,以确保设计的结构强度、成型工艺和刚度能够满足航空航天系统的要求。比如外壳的加工要用硬铝,因为硬铝的可加工性好;压铸外壳用铸铝应具有良好的流动性和致密性;冷挤压壳体应选用冷变形塑性好的锻铝;烧结玻璃密封连接器时,应使用低膨胀合金制造外壳和接触部件,因为这些材料的膨胀系数与玻璃的膨胀系数相匹配。一些弹性部件,如卡爪、弹簧、短路环、卡环等,主要起到定位、锁紧、屏蔽的作用,所以选用的材料要有可靠的弹性功能。

在中等环境条件下,航空插头可以存放八年。长期存放后,可靠性一直是很多用户关心的问题。为了保证其可靠的性能,所选用的金属外壳应具有防腐和抗老化的效果。长期存放后,使用前需要对金属外壳、绝缘体等多分子材料进行分析,检查是否有老化作用。


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